鉑銠熱電偶在生產(chǎn)中的用途越來越廣泛，其普遍性覆蓋了絕大多數(shù)企業(yè)，人多對于熱電偶和熱電阻的認知也越來越多。我們通過多種渠道了解和分析熱電偶相關技術，為廣大網(wǎng)友呈現(xiàn)多方面的行業(yè)知識。
那么接下來我們就來了解鉑銠熱電偶測量端的焊接方法?
鉑銠熱電偶測量端(熱點)的加工質量直接影響鉑銠熱電偶的測溫精度、測成率和產(chǎn)品成本。近年來，伴隨我國冶金技術的快速發(fā)展，對鋼鐵熔液測溫的準確性和穩(wěn)定性的要求越來越高，特別是鉑銠絲翻番漲價以后，鉑銠熱電偶熱點的加工的重要性更加突出，如何進一步提高質量、降低成本，尋求更高效益的加工方式焊接熱點，已經(jīng)成為鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)急待解決的大問題?？v觀全國鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有鉑銠熱電偶熱點的加工方式方法較多，許多單位都有自己的技術秘密，歸納起來主要有三種，一是電弧熔焊；二是自動焊接；三是交叉點焊接，我們對這三種方法的加工特點進行綜合研究探討，希望能對鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)有幫助，加快改革、創(chuàng)新的步伐，盡快提升全國鉑銠熱電偶產(chǎn)業(yè)的加工水平，適應鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的需要。1電弧熔焊機
在一個低電壓直流電源裝置上，一個極接偶絲，另一個極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產(chǎn)生電弧并將偶絲熔成圓球狀。這種方法使用較早，也很廣泛。其優(yōu)點：設備簡單，操作容易人手，熔點牢固。缺點：①焊點容易污染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點上。②焊點大小難控制，弧焊時間決定焊點大小，由于人工打弧很難控制時間長短，因此熔點大小相差較大。③焊接耗材量較大，焊接要求焊點圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對偶絲需要消耗雙絲2．5～5mm以上，而且絲越細，需要絲材越長，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。2自動焊接熱點
從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由生產(chǎn)線上的設備自動完成。其特點為：①設備操作自動化，焊接效率高。②焊點無污染。③焊接壓力、時間和電流，按需要設定，設備運行中自動控制，可使焊點均勻、牢固。④焊接耗材量較大。為確保機械點焊的成功率，兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。⑤該設備系統(tǒng)一次性投資較大，適合產(chǎn)銷量規(guī)模較大的企業(yè)使用。3交叉點焊接熱點
根據(jù)鉑銠細絲焊接工藝的特殊需要，汲取國內外精密點焊機的先進設計理念，近些年引進、開發(fā)研制了鉑銠熱電偶絲加工設備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機，根據(jù)被焊接工件之間的接觸電阻，應用單片機對焊接全過程的時間及焊接電流進行數(shù)字式調節(jié)和同步控制，實現(xiàn)了高效、可靠、安全無污染的優(yōu)質焊接。(1)鉑銠熱電偶絲焊機主要技術指標：
①焊接電源：AC220V50Hz大輸入電流10A；②焊接變壓器輸出：額定功率1．5kVA大電流300A，開放電壓3V；③使用條件：周圍溫度：0—60oC；濕度：90％以下；④焊接程序設定：根據(jù)需要自行調整程序項目，延時一上升一焊接一下降一保持；⑤頻率設定：0～99Hz；⑥電流相對數(shù)設定：099，表示電流由小到大，大不超過10A；⑦焊接壓力：1N～5N(0．1～0．5kgf)內調節(jié)；⑧電極行程：10～20mm；⑨自動記錄焊接工件的數(shù)量。(2)鉑銠熱電偶絲焊機主要特征
①熱點焊接無污染。在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質，作業(yè)全過程避免了偶絲和焊點的污染現(xiàn)象。②焊點均勻、準確、效率高。鉑銠熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現(xiàn)了熱點大小均勻的要求。焊接后，將正、負極絲展開，焊點對準中心標識線，立即在剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差僅為0．1mm。經(jīng)實測具有一周工作經(jīng)驗的操作工，每小時能加工鉑銠偶絲350～540對。③節(jié)省鉑銠絲10％～15％，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔35mm，用來形成圓球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點焊接時，焊點以外的多余部分只有0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，只需27．3～27．5mm的料。兩種工藝對比，采用交叉點焊比用電弧熔焊每對偶絲節(jié)省2．7～4．5mm。
