另外熱電偶使用一段時期后,其熱電特性會發(fā)生變化,尤其是在高溫、腐蝕性氣執(zhí)以及特殊測量中(如高速、高壓、高溫熔融金屬和表面測溫等),這種影響就更為嚴重當熱電偶的熱電特性變化超過規(guī)定的范圍時,熱電偶指示的溫度便失真,這將會影響工藝過程中的溫度控制和產(chǎn)品質(zhì)量,嚴重時會造成產(chǎn)品不合格和加熱設(shè)備的損壞。所以,就需要對熱電偶進行清洗。下面毅碧小編為大家簡單講講兩種清洗方法:
1.硼酸鈉清洗
使用過的熱電偶洗后還要進行硼酸鈉清洗。先將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑銠絲,然后調(diào)節(jié)電流,使熱電偶極灼至1100℃。
用塊狀硼酸酸鈉觸及熱電極,使硼酸水的溶液沿著電極流下,清洗后慢慢減少電流,***后切斷電源,取成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中,用蒸餾水煮數(shù)次,******清除硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是清洗掉不溶于鹽酸的金屬和氧化物。
由于硼鈉在高溫時融化與附在熱電偶熱電極上的金屬雜質(zhì)和金屬氧化物生成硼玻璃熔液,順延電極溜走,達到清除電極外層污物的目的。
2.退火
退火是為了清除電極中內(nèi)應(yīng)力,改善熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。通過適當退火的溫度和退火時間,就可以達到所求的目的。
通常退火兩種辦法:通電退火、爐內(nèi)退火將熱電偶懸掛在退火柜的鉑絲勾上,兩電極的夾角約為30°,緩慢調(diào)節(jié)電流,使熱電極溫度達到1100℃,(0.5mm直徑的約1.05A電流)在這個溫度下保溫一小時,慢慢減小電流。
通過退火主要使電極縱向受熱均勻,并使附在電極表面的低熔物得到充分揮發(fā)。
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